不銹鋼產(chǎn)品鋼胚在高溫凝固的過(guò)程金相結(jié)構(gòu)分析 焊條心線之高附加價(jià)值不銹鋼產(chǎn)品,在常溫組織既有奧氏體又有鐵素體組織,具有良好的耐蝕性、焊接性、韌性、強(qiáng)度的優(yōu)良特性。
小鋼胚在高溫凝固的過(guò)程中,因?qū)俜菬崞胶饫鋮s而有δ-鐵素體殘留偏析,此相之存在可有效的防止焊接時(shí)熱裂的發(fā)生。
Y309L線材熱軋加工在生產(chǎn)初期該材料之軋延過(guò)程中常遇到裂縫、爆頭及剝片等狀況,易造成材料損失及設(shè)備損壞而增加制造成本,其主要原因?yàn)?delta;-鐵素體含量過(guò)高。而δ-鐵素體對(duì)軋延剝裂之影響在于
(1)δ-鐵素體易固溶合金元素或不純?cè)厥沟醚有粤踊?br />(2)δ-鐵素體在600-950℃分解生成σ相與γ相, 因而造成材料的機(jī)械性質(zhì)與耐腐蝕性的劣化。(3)δ相的存在會(huì)與碳化物交互作用,則N2、H2等小分子有機(jī)會(huì)發(fā)生聚集,致使氫脆裂。(4)不銹鋼中δ-鐵素體的含量增加將改變鋼材之強(qiáng)度與韌性,影響熱加工性質(zhì)。即在探討Creq/Nieq當(dāng)量比、軋延溫度、斷面減縮率對(duì)δ-鐵素體含量之影響。 結(jié)果顯示,(1)Creq/Nieq當(dāng)量比越高,δ-鐵素體含量越高,線材耗損率有增加趨勢(shì)。(2)δ-鐵素體含量隨著軋延溫度升高而δ-鐵素體含量增加,當(dāng)溫度在1100℃時(shí),δ-鐵素體含量會(huì)有大值,反之,當(dāng)溫度在990℃時(shí),δ-鐵素體含量會(huì)有較小值。(3)當(dāng)溫度設(shè)在990℃~1100℃區(qū)間試驗(yàn),在同溫下δ-鐵素體含量似乎不會(huì)與斷面減縮率增加而增高趨勢(shì)。在本實(shí)驗(yàn)之制程條件下,δ-鐵素體含量均控制在10%左右,軋延后之線材品質(zhì)良好,其結(jié)果將可作為不銹鋼成形業(yè)者對(duì)于制造此類產(chǎn)品之參考。
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