金屬材料延性分析實驗專業(yè)金相顯微鏡廠商
一般延性材料,受塑性變形及切削等延性機構(gòu)主導,易在約略 45°或更低的沖蝕角度出現(xiàn)磨耗峰值,而 45°之后,由于切削方向的分力減少,正向的分力變大,因此材料受擠延的效應增強,但卻較不易造成材料的損失,因此在高角度的磨耗率有遞減的現(xiàn)象。而在此沖蝕條件下,對于 FSP 試樣而言,因在低角度為切削及溝槽等延性機構(gòu)主導,因此在低角度出現(xiàn)一磨耗峰值;但在 60°處可同時發(fā)現(xiàn)到塑性變形與裂紋及凹坑等脆性特征,研判是上節(jié)所述脆性因素主導著 60°峰值的出現(xiàn)。多數(shù)金屬材料當脆性的效應增強時,如第二相面積率增加、金相延性降低等因素,
磨耗峰值會往高角度偏移,而不會有雙磨耗峰值出現(xiàn)。但在
針對奧氏體回火球墨鑄鐵(ADI)的沖蝕磨耗研究(6)發(fā)現(xiàn),當 ADI 的金相相中出現(xiàn)馬氏體或針棒狀的碳化物,磨耗峰值將出現(xiàn)在 30°以及 70°附近,理由是含有這些脆性相的金相在低角度沖蝕仍受延性機構(gòu)主導,但在高角度時會因為脆性的馬氏體或碳化物而造成較多的裂紋,因而導致雙磨耗峰值的出現(xiàn)。這在部分復合材料(如鋁基復合材)(7)可見到相似的現(xiàn)象。
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