本文標(biāo)題："使用電子顯微鏡觀察金屬析出物的型態(tài)與種類"

使用的材料系利用250kg真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行熔煉，

而熔煉之后澆鑄成500mmx 300mm x 100mm 的鋼錠。

接著進(jìn)行熱軋延部份，首先熱軋主要分為粗軋及精軋兩個(gè)部分，先將鑄錠放入

1100℃的電爐中加熱二個(gè)小時(shí)，然后進(jìn)行粗軋的工作；

粗軋是利用二重往復(fù)式實(shí)驗(yàn)熱軋機(jī)將鑄錠由厚度100mm軋延

15mm厚度的粗軋板；放置于空氣中自然冷卻。而在進(jìn)行精軋之前分別放入1100℃、1200℃及1300℃并

持溫2小時(shí)，再利用二重往復(fù)式實(shí)驗(yàn)熱軋機(jī)將粗軋板由15mm軋延至2.3mm，

此時(shí)完軋溫度分別約為770℃、814℃及832℃。

熱軋板以模擬工業(yè)界退火的方式施以300℃/min的升溫速率

加熱至1100℃，退火時(shí)間為5sec水冷，冷軋即使用多重式軋延機(jī)將試片厚度由2.3mm軋延至厚度0.35mm，

冷軋后利用石英管狀退火爐進(jìn)行一次再結(jié)晶退火，以模擬工業(yè)界退火的

方式施以300℃/min的升溫速率加熱至875℃，升溫時(shí)通入的氣體為氮?dú)浠旌蠚怏w，

持溫5min進(jìn)行脫碳處理，脫碳退火后于750℃進(jìn)行滲氮處理，通入氨氣與氮?dú)浠旌蠚怏w于退

火爐中進(jìn)行滲氮，滲氮時(shí)間為70sec；接著進(jìn)行二次再結(jié)晶退火，先以1℃/min的升溫速率加熱至995℃，

持溫12hr，緊接著升溫至1200℃，升溫速率為0.2℃/min，持溫12hr。

利用穿透式電子顯微鏡觀察析出物的型態(tài)與種類，并以場(chǎng)發(fā)射掃描式電子顯微鏡觀察析出物分佈；利用化學(xué)分析

量測(cè)氮/碳含量；將二次再結(jié)晶退火后之試片置入Soken單片磁性量測(cè)儀中，量測(cè)電磁鋼片的磁通密度及鐵損值；利用

光學(xué)顯微鏡觀察熱軋、冷軋板退火后試片之微觀組織，并計(jì)算其晶粒大小；

并利用影像分析儀去計(jì)算其析出物大小與分佈

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使用電子顯微鏡觀察金屬析出物的型態(tài)與種類,熒光顯微鏡現(xiàn)貨供應(yīng)