本文標題："硬度、孔隙及孔隙率、金相顯微結構及耐熱測量儀器"

利用粉末冶金相關制程來設計開發(fā)使用于金屬重力鑄造模具的排氣零件。

其主要設計概念是要克服金屬模具的排氣問題，

而設計中運用兩種不同融點之金屬－鐵基粉末(熔點約1539℃)及銅線(熔點約1083.4℃)，鐵基粉末為主要的成品材料，

而銅線則是將被燒結融化掉形成直孔材料，而燒結后形成的約100個細小孔洞即是用來排氣，

研究中使用濕式法混煉，將鐵粉與黏結劑、增塑劑、分散劑及溶劑混合、

攪拌后倒入到含有以穿線夾具約100條0.25~0.26 mm 線徑之銅線心模，再進行抽氣后乾燥，

再于1200℃燒結而得到含孔洞之通氣栓，然后再進行檢驗其硬度、孔隙及孔隙率、微組織及耐熱性質(zhì)。

燒結件經(jīng)量測，鐵粉平均粒徑100mesh之維克氏硬度值為109.104，孔隙率為59.55%，

平均粒徑325mesh之維克氏硬度值為179.425，孔隙率為53.85%；兩者所產(chǎn)生的直線孔徑，

其燒結后較原先銅線線徑變化均有擴大的趨勢。

掃描電子顯微鏡（SEM）的觀察，直孔附近有銅元素的擴散現(xiàn)象，這也是除了碳含量的殘留以外促成該鐵粉燒結件硬度有所提升之因。

經(jīng)耐熱試驗后，在600℃時，不論100mesh或325mesh粉粒重量都有明顯增加

經(jīng)X-光繞射（XRD）得知因有氧化物（三氧化二鐵）生成。

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硬度、孔隙及孔隙率、金相顯微結構及耐熱測量儀器,熒光顯微鏡現(xiàn)貨供應