濺射技術(shù)主要用來形成電阻和電容的鉭膜淀積
任何襯底使用以前必須進(jìn)行清洗,以去除各種妨礙金屬鍍膜直接與襯底接觸的污染物。值得注意的污染有兩類:一類是粒狀物質(zhì),它附著在襯底表面,使金屬鍍膜產(chǎn)生針孔;另一類是大面積有機(jī)污染,造成整個附著力下降和金屬鍍膜不純。 金屬淀積 金屬淀積技術(shù)主要有三種:電鍍、蒸發(fā)和濺射。根據(jù)各自的特點而用于不同的場合。電鍍用于要求大面積和金屬層較厚的場合。但是電鍍表面很難做到?jīng)]有缺陷,而且鍍層結(jié)構(gòu)對電鍍?nèi)軇┖臀廴臼置舾?。蒸發(fā)技術(shù)用于金屬薄層淀積和某些絕緣體的淀積。耐熔金屬很難用這種方法淀積,即使用電子槍蒸發(fā)也是如此。某些金屬難以采用蒸發(fā)工藝是由“散濺作用”造成的,例如,蒸發(fā)到表面上的金屬粒子會被彈射出來。濺射技術(shù)可用于耐熔金屬和絕緣體的淀積。一般說來,濺射層的附著情況是好的,其缺點是淀積速度較慢。 濺射 當(dāng)材料表面受到高能粒子(通常是正離子)的轟擊所發(fā)射的原字淀積在附近的固體上,這一過程稱為濺射。將強(qiáng)電場加在淀積箱里的低壓氣體上,使它產(chǎn)生輝光放電就能產(chǎn)生高能正離子。 薄膜工藝中,濺射技術(shù)主要用來形成電阻和電容的鉭膜淀積。濺射氣體可選用氬氣,因為這種氣體對被淀積的材料十分穩(wěn)定、濺射存活率高而且能以較低的成本獲得極高的純度。氬氣中摻入少量氮氣能增加濺射膜的片電阻和穩(wěn)定性,因此,可用于電阻膜的制作。
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