硅集成電路的元件是通過在芯片不同的區(qū)域形成
必須嚴格控制外延過程,以使新硅層內(nèi)的缺陷減到少。在缺陷區(qū),硅的電氣性能和物理性能都有所下降,從而可能使電路的工作受到損害。如果襯底品格有缺陷(它們可能是由于原錠內(nèi)的缺陷或硅片在研磨、.拋光過程中受到機械報傷所引起的),則外延層晶格可能隨之出現(xiàn)缺陷。反應(yīng)器內(nèi)的抓化氫腐蝕工藝就是專門用來去除這種機械受傷層的。如果硅表面存在某一個適于成核的作用物,例如‘粒外來的灰塵,由此而產(chǎn)生的突起物也可能伸展到外延表面。這種灰粒有的是在硅片放入反應(yīng)器之前掉上去的,有的是反應(yīng)器不干凈,在淀積過程中落上的。凸起物有使光刻掩模碰傷的可能,而且由于掩模和硅片不能緊密接觸,容易引起局部的圖形失真。所有外延層的缺陷都會降低硅片的存活率,所以必須使其減到少。 固態(tài)擴散 如前所述,硅集成電路的電路元件是通過在芯片不同的區(qū)域形成n型或p型硅例成的。這道工序采用平面固態(tài)擴散來完成。所選擇的雜質(zhì)要能在高溫下溶解和擴散到被曝光的硅內(nèi),但不會穿透氧化膜。硼是常用的p型雜質(zhì),而磷、銻和砷則被用作n型摻雜。
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