本文標(biāo)題："為什么水基淬火劑對(duì)于某些密集裝爐的爐料是不適用"

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為什么水基淬火劑對(duì)于某些密集裝爐的爐料是不適用

    根據(jù)零件的尺寸和形狀以及鋼的轉(zhuǎn)變特性，零件可在鹽水、
堿液、水、油、熔鹽和適當(dāng)?shù)牧黧w中進(jìn)行淬火。常用的是油，
因?yàn)橛蛯?duì)于大多數(shù)滲碳鋼種都是適當(dāng)?shù)拇慊饎?，特別是截面相當(dāng)
薄的工件。厚截面的或粗大的、密集裝爐的爐料可能要求較劇烈
的淬火。但是.厚截面的零件往往容易引起淬火裂紋，而不容許
進(jìn)行激烈的淬火。水基淬火劑對(duì)于某些密集裝爐的爐料是不適用
的.因?yàn)樗子谠斐烧羝?汽套)，影響熱傳導(dǎo)到淬火劑。不
管采用什么淬火劑，在淬火槽內(nèi)都必須有良好的循環(huán)以促進(jìn)均勻
的冷卻。
    有時(shí)不使用液體淬火也可以獲得所要求的性能。空冷、爐冷
或氣冷都是可用的方法。當(dāng)零件重新加熱淬火時(shí)，可采用這三種
方法中的任何一種。如果在淬硬前要進(jìn)行中間工序處理，如校直
或機(jī)加工等，那末好采用爐冷或氣冷，這兩種方法都是在保護(hù)
氣氛下進(jìn)行的，以便保持零件光沽和無(wú)氧化皮，并防止表面脫碳。
    直接淬火大多數(shù)氣體滲碳件是在滲碳處理后直接淬火的。
在淬火前，通常使零件的溫度降到正常的奧氏體化溫度，但有時(shí)
從滲碳溫度淬火也是可行的。對(duì)于高合金鋼(例如9310鋼)往往
要求重新加熱，由于各種理由，用其他鋼制造的零件即可從滲碳
溫度慢冷也可從滲碳沮度淬火后重新加熱。

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