本文標(biāo)題："滲碳和擴(kuò)散時(shí)間之間的比例不適當(dāng)或者碳勢(shì)不正確"

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滲碳和擴(kuò)散時(shí)間之間的比例不適當(dāng)或者碳勢(shì)不正確

    另外還必須確定滲碳和擴(kuò)散時(shí)間之間正確的比例，以便得到
淬火時(shí)可產(chǎn)生所希望相變次序的碳梯度。為了提高表面壓應(yīng)力.
從而防止裂紋并獲得佳疲勞性能，奧氏體在悴火過(guò)程中的轉(zhuǎn)變
應(yīng)連續(xù)地從表層一心部的界面向構(gòu)件的外表面進(jìn)行(參考文獻(xiàn)4 )。
隨著表面附近含碳的提高，相變溫度逐漸降低。將淬火時(shí)的等時(shí)
線應(yīng)用于零件的橫截面上，相變可能繼續(xù)進(jìn)行。例如直徑為12.7
毫米的滲碳合金鋼棒材進(jìn)行油淬時(shí)，淬火11秒鐘以后，在滲層-
心部的界面處開始相變，30秒鐘以后完成相變;在這一階段，表
面幾乎不發(fā)生相變。在以后的冷卻過(guò)程中，相變逐漸由滲層向表
面進(jìn)行。由于馬氏體引起的膨脹受到已相變的心部的限制，表面
層產(chǎn)生了壓應(yīng)力。
    如果滲碳和擴(kuò)散時(shí)間之間的比例不適當(dāng)或者碳勢(shì)不正確，就
會(huì)出現(xiàn)圖2-6所示的碳曲線可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)，這類碳曲線雖然滿
足了表面硬度的要求，卻導(dǎo)致了表面相變次序的頗倒。相變除了
從滲層一心部界面向外進(jìn)行外，同時(shí)在表面也開始相變，并且向內(nèi)
部發(fā)展，從而使相變的后部分就處于表面之下。靠近表面處相變
溫度的增高是由于含碳量較低引起的。結(jié)果，表面出現(xiàn)了拉應(yīng)力，
從而使得悴火以后、或磨削后，或在使用中疲勞強(qiáng)度降低，、而且
可能產(chǎn)生裂紋。
 

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