本文標題："氧化過程在硬質合金各種微觀裂紋和小細孔分析"
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氧化過程在硬質合金各種微觀裂紋和小細孔分析
將耐用度的計算值與實驗值加以比較，可以看出，在切削溫
度超過900—950℃，擴散磨損占優(yōu)勢的情況下，它們的規(guī)律是相
同的。
氧化磨損是指已形成的氧化膜的破壞和恢復的動平衡過程。
此時氧化速度高于摩擦面上發(fā)生的其它過程的速度，亦即氧化成
為主要作用。氧化膜影響摩擦面的磨損程度。當氧化膜與工件基
體結合很牢時，氧化膜則可減小磨損程度。若氧化膜與工件表面
結合較弱，以及連續(xù)損壞時，則氧化膜可能加劇摩擦面的摩擦和
磨損。
許多研究者認為，在高速切削時，氧化過程在硬質合金刀具
磨；；中起著重要的作用。在各種氣體介質中切削金屬所取得的
實驗結果可以作為氧化過程對刀具磨損影響
出，在實際的切削條件下，氣體可能與硬質合金發(fā)生反應，生成
化合物，從而改變刀具磨損程度。
氣體介質對切屑收縮率的影響就是氣體介質可能向刀具接觸
面滲透的證據。化學反應力就是引起外部氣體介質向接觸表面滲
透的力。在這種力的作用下，在接觸區(qū)形成各種微觀裂紋和小細
孔。
碳化鈦與碳化鎢相比，前者形成較為牢固的氧化膜。在形成薄麗牢固的氧化膜
的情況下，在薄膜之間產生粘附作用，防止刀具因其材料質點的
剝離而造成的大量磨損。當形成厚而松散的氧化膜時，刀具的磨
損明顯加劇，因為在與工件接觸面作用時，這種氧化膜容易遭到
破壞。在這種情況下氧化過程將導致磨料化學磨損。
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